造纸厂使用RFID技术来优化生产和库存管理

对于不需要识别的巴西造纸公司来说，提高库存可见性和加快生产进度是其生产计划的关键要求，因此该公司投资了iTag的RFID系统。该系统使用iTag的标签和Acura的读卡器来改进造纸公司的操作流程和生产计划。

在RFID部署之前，造纸过程是手动进行的，由几个工人对每种纸张类型进行多次计算，包括不同的重量、大小和机器效率，以及特定的班次和操作员。“我们没有预估客户的需求，比如根据纸张的类型、重量和质量来监控客户的订单，所以不可能通过更高效的生产流程来降低成本，”工厂的一位高管说。

该公司的目标是根据消费统计只生产市场上需要的产品。该高管解释说:“我们目前正在通过RFID解决方案实施BI(商业智能)集成应用程序的内部和外部管理，以实现广泛的数据收集和数据支持，确保在所有流程中节约成本并提高灵活性。

通过RFID系统，该公司已经开始准确地知道在任何给定的时间有哪些库存可供销售。该负责人表示:“在很多情况下，这些信息都是由知识丰富的职员在检查线圈数量时得到的。”这样的库存调查可能需要4到5个小时才能结束。

获取库存信息的困难可能会对新纸卷的生产计划产生连锁反应。通过RFID技术，公司可以监控特定线圈的生产日期、机器操作员、使用的纸张类型、重量和其他变量。所有信息现在都存储在智能标记中。

目前的库存进出口是通过RFID进行控制的，减少了通过人工代币进行生产控制的过程。这位高管说:“我们只有一名员工负责核实数据和报告。这些数据和报告提高了对iTag服务的要求;我们还减少了检查人员的数量，目前只有两名操作人员。

RFID过程从生产较大的母线圈开始，然后生产较小的子线圈。在这个阶段，内部控制所需的所有信息都被权衡和填写。在释放过程中，系统会自动将标签与父线圈匹配，避免误操作。每当标签发布时，销售部门立即知道库存中有新产品可用，这将推动挑选过程(通过RFID龙门架组装订单，然后将其发送给客户)。

分拣单发出完成后，货物与库存分离，可自行生成发票和单据，并填写重量等数据。这是由于与RFID系统的集成，不仅保证了操作的效率，还减少了错误的发生率。该高管表示:“在部署RFID系统后，公司在人员、运营和控制的所有领域都取得了进展。可以说，目前的操作让我们感到非常安全，RFID确实达到了我们的预期。”

该公司部署的RFID系统符合GS1的无源EPC UHF标准，允许用户通过带标签的电子产品代码查询来自世界任何地方的产品信息。该高管指出，“这将有助于出口业务，也有助于客户对产品的普遍认可。”

RFID龙门架安装在项目特定的结构中，带有天线和八个平均分布在侧支架之间的读取器。所有读卡器都来自Acura，并使用iTag的粘性标签，其中包括Impinj Monza R6芯片。他还补充说:“每月使用1万个标签，这些标签不能重复使用。”