inteligentna linia produkcji przemysłowej stosuje technologię RFID do zrozumienia zarządzania wizualnością produkcji.

Wraz z stopniową promowaniem automatyzacji i informatyzacji, inteligencja przemysłowa przyciągała uwagę. Dla producentów informacje o różnych powiązaniach, takich jak przepływ procesu produkcji są bardzo ważne. Jako kluczowy element warstwy postrzegania Internetu Rzeczy, RFID może zdawać sobie sprawę z inteligentnej identyfikacji i zbioru danych bez kontaktu i percepcji. Internet technologii Things pozwala na połączenie różnych urządzeń poprzez RFID. Środowisko przemysłowe jest bardzo skomplikowane. Dzięki użyciu elektronicznych tagów RFID, czytelników RFID i kodu barowego, PLC i innych technologii, zbiory danych czasu rzeczywistego, wyposażenie pracy, wyposażenie egzekucji, narzędzia i inne linki są dostarczane do produkcji i kontroli operacyjnej. Dane podstawowe mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji.

Zgodnie z wymaganiami zdywersyfikowanej technologii produkcji przemysłowej, inteligentna linia produkcji przemysłowej wykorzystuje technologie RFID do automatycznego identyfikacji i zbierania danych. Technologia RFID nie jest prostą zmianą technologii kodu barowego. Technologia RFID może czytać i pisać bezprzewodowo i zdalnie, z mocną penetracją i szybkością. Jest ona gromadzona w stanie mobilnym, a przechowywane dane są większe, co może zaspokoić stan surowy. Czytelniki RFID i elektroniczne tagy RFID są połączone z technologią informacyjną i technologiami fotoelektrycznymi w celu zautomatyzowania produkcji. Technologia RFID była szeroko stosowana w kontroli produkcji w celu ustanowienia wizualnego zarządzania liniami produkcji, inteligentnego zarządzania i kontroli w kontroli procesu produkcyjnego, a RFID pomaga w wizualnej inteligentnej produkcji.

Proces: Kiedy produkt z tagami RFID przechodzi przez czytelnika RFID A i czytelnika RFID B w sekwencji, czytelnik RFID odczytuje informacje elektroniczne na temat produktu i wysyła dane do komputera hosta. Wtedy sąd ukończenie produkcji i eksploatacji każdej stacji.

Czytelnik RFID w inteligentnych liniach produkcyjnych

01.

W ramach RFID tagu do wytworzonego materiału lub paleta zawierającego materiał i zapisuje specyfikacje produktu, ilość, czas, odpowiedzialna osoba i inne powiązane informacje na ten temat, zamiast tradycyjnych nagrań ręcznych; personel zarządzania produkcji może odczytać go w dowolnym momencie poprzez informację czytelnika Get product; inny odpowiedni personel może pochwytywać status produkcji w czasie i dostosowywać harmonogram produkcji zgodnie z sytuacji, a także kontrolować przepływ materiałów w każdym czasie.

02.

Instalacja czytania i pisania sprzętu w każdym punkcie zbiorów. Kiedy materiały lub palety z elektronicznymi tagami RFID przechodzą przez punkt zbiorów, odczyt RFID i pisanie sprzętu automatycznie otrzymają informację o materiałie i przekazują go do tle, a menedżer może dokładnie wiedzieć miejsce materialne za pomocą pozycji tła.

03. Główna kompozycja RFID

Zastosowanie RFID składa się głównie z elektronicznych tagów RFID, czytelników RFID, anten RFID, urządzeń przenośnych RFID i kabli RFID.

Prototyp systemu zarządzania procesami RFID

1. Install RFID reader i anteny RFID w punktach procesowych, które muszą być kontrolowane na linii produkcyjnej, i instalować tagy RFID na tablicach narzędziowych lub skrzydeł materiałów.

2. Przed rozpoczęciem produkcji, używanie systemu zarządzania produkcją dopasowania tagu RFID ustandaryzowanego na tablicy narzędziowej lub pudełka z numerem seryjnym, to jest czytanie tag ID na tablicy narzędziowej lub papierowej przez czytelnika RFID. Barcode skanuje barcode produkcji, a system zarządzania wiąże tag RFID z kodem produkcyjnym. W ten sposób menedżerowie mogą nauczyć się od systemu, który procesuje produkty na linii produkcyjnej, tak aby dokładnie pojąć dane, rozumieją postęp produkcji produktów i warunków pracy pracowników.

3. Informacje produkcyjne (takie jak nazwa, numer, batch itp.) generowane w interfejsie produkcyjnym oprogramowania zarządzania są zapisywane jako RFID przez czytelnika RFID. Po pisaniu jest poprawny, praca w procesie zostaje przeniesiona do każdego procesu produkcji.

4. Kiedy praca w procesie osiąga punkt kontrolowanego procesu, czytelnik RFID pisuje zawartość procesu i informacje o punktach procesu do tagu RFID, przekazuje dane produkcyjne do serwera poprzez sieć i aktualizuje bazę danych w czasie rzeczywistym.

5. Po przybyciu do ostatniego punktu procesu czytelnik RFID odczytuje informacje tagu RFID na tablicy narzędziowej lub pudełko do oprogramowania zarządzania produkcją. Oprogramowanie zarządzania produkcją określa liczbę procesów dla produktu. Jeśli nie ma żadnych obowiązań, proces zaginięcia może zostać poddany. Operator może powrócić produkt do punktu zagubionego procesu w celu przetworzenia i dokończenia produkcji, jeśli liczba procesów jest poprawna.

6. W przypadku ukończenia produktu system zarządzania produkcją automatycznie unbinuje tagu RFID i kodu produkcyjnego, a także przechowuje barcode produkcji jako unikalny kod identyfikacji w bazie danych.

Technologia RFID莫że的ćnazywana technologiąidentyfikacji częstotliwości radiowych RFID. Jest to głównie praca pomiędzy czytelnikiem RFID a RFID. Komunikacja danych może uzyskać wymianę danych, a następnie automatyczną identyfikację. Technologia RFID uświadamia sobie, że dane zarządzania bazą danych, rzeczywistego czasu sprzężenia informacji o linii produkcyjnej i poprawia wydajność zarządzania. Umożliwia to stabilność procesu produkcyjnego, sprzęt RFID może pracować w trudnych warunkach, zapewniać integralność danych i wiarygodność, zapewniać stabilną produkcję produktów linii produkcyjnych, zrozumiewać określoną sytuację produkcji produktu i wdrożyć status produkcji w czasie. Statystyki dotyczące postępu produkcji każdej grupy, każdej stacji i procesu, dostarczenia menedżerów z dokładnymi danymi, poprawy wydajności produkcyjnej, zmniejszenia indeksu ręcznego i poprawy przejrzystości i zarządzania wizualnym linii produkcyjnej.