RFID技术确保了棉花运输的100%可追溯性

多年来，巴西棉花部门ID-Cotton一直致力于RFID技术在该领域的发展。

今年9月21日，ID-Cotton的历史性成就使巴西整个农业部门受益。ID-Cotton的RFID技术用于运输世界上第一批100%可追溯的棉花货物，该货物位于巴西桑托斯港，并被运往越南。届时，越南纺纱厂将拥有巴西原材料原产地的所有数据。

ID-Cotton首席执行官Flávio Tarasoff为这一成就奠定了基调:“现在，我们相信我们已经为巴西棉花历史上的一个里程碑做出了真正的贡献——使用ID-Cotton的RFID技术交付了世界上第一个100%可跟踪的棉花货物。我们面临着许多挑战，当然，我们也得到了这条链条上许多人、公司和机构的支持。这批货物将被运往越南，然后跟踪到纺纱厂进行加工，从而记录所有的历史信息的产地，包括从棉花种植区到装运港。”

四年来，ID-Cotton一直在开发一种RFID解决方案，以跟踪棉花从收获到加工的全过程。塔拉索夫说，这是一项年度收获计划。这套解决方案从一个生产单元开始，现在已经扩展到45个以上。巴西最大的棉花生产商Bom Futuro Agro集团率先使用了ID-Cotton技术，紧随其后的是巴西西部马托格罗索州的Scheffer、Amaggi、Locks和Cortezia Agro集团，这四家公司的棉花产量占巴西棉花产量的20%。%以上。

在过去，ID-Cotton的RFID系统在棉花行业的所有管理都是通过标签和条形码等人工流程进行的。RFID的部署遵循无源EPC UHF标准。塔拉索夫相信，“当公司使用所有ID-Cotton工具时，他们获得的好处是生产、运营管理、存储的可追溯性，以及棉花分类的好处。”

ID-Cotton总部位于巴西库亚巴(MT)，拥有系统化的生产、运营、支持和销售职能。“此外，今年我们在美国佛罗里达州多拉尔成立了ID-Cotton AgribusinessLLC。”该位置具有战略意义，因为它靠近当地港口和机场，并将专注于制造设备，并为国际市场配备齐全。该地区靠近德克萨斯州也是一个驱动因素，因为那里是美国最大的棉花种植区。

ID-Cotton的棉花可追溯解决方案旨在解决在标记和识别棉卷收获过程中的缺陷，例如取消手工标签、手写电子表格、“在画布上绘画”和其他生产者、农场、品种和种植园的识别。边界和污染物。”ID-Cotton系统方便了种植园的管理和加工，避免了棉花品种的污染，保证了产品的最终质量和皮棉的价格。

事实上，在棉花收获后，插入棉卷的RFID标签将被带有ID-Cotton系统的平板电脑读取和识别。该信息与公司的ERP同步。当公司的ERP传输棉花作物，将棉花从作物中卸载到仓库，并将库存转移到加工区域时，系统将在一秒钟内通过RFID阅读器自动读取。以这些棉卷的产量为例。

塔拉索夫解释说:“最重要的因素之一是技术变革。因为在棉花收获和运输之前，使用的条形码标签有一些缺陷，比如读取数据不足，配准错误等，因为这个过程是人工完成的。”

ID-Cotton开发的解决方案提供了与ERP的集成。通过在现场标记和识别棉圈，ID-Cotton系统提高了生产效率，减少了现场工作人员。

有了圈的唯一识别，圈的运输管理变得更加灵活，更容易获得每个圈的实时位置。塔拉索夫说:“我们的技术减少了种植时间和鳞片的使用。最终，该系统节省了人员、标签和人工流程，确保了棉花最终价值的真正效益。”ID-Cotton具有模块化和可复制性，为农业综合企业的主要参与者提供服务，也可用于农民、棉花单位、合作社等。

“今年，我们将把记录在帆布标签上的数据导入新的RFID标签。这些数据将被添加到皮棉中，可用于拥塞管理、实验室分析和跟踪、货物管理、装卸以及下一个生产链，即纺纱。工厂里的皮棉分类。”

RFID的读数和质量、密度、装载货物的车辆的结构、天气条件、降雨、无风、湿度、拖车上的lap位置、不同高度和体积的拖车的类型、标尺的攻角，以及制造过程中的其他障碍等等。“因为这是一项全新的技术，有很多挑战，其中大部分都集中在交通方面。”

ID-Cotton会分析皮重(卡车空载重量)、车辆结构差异等，确保读数准确。塔拉索夫说:“下雨、有阳光、无风和相对湿度等天气条件也会产生影响，系统必须考虑到这些因素。”