Vytvořit průmysl Internetová platforma pro cementářský průmysl s technologiemi, jako je RFID

cementářský průmysl je vysoce výkonné, vysoce výkonné, vysoce odolné odvětví. Poměr nákladů na výrobu uhlí a elektřiny na náklady na výrobu cementu je tak vysoká, jak 60%, a podléhá nepřetržitým výrobním procesům, sezónní poptávce produktů, makroekonomickým podmínkám a vedení státní politiky. Vliv jiných faktorů, cementový průmysl má následující body bolesti: První, výrobní kapacita je závažná nadměrná kapacita. V posledních letech pokračovala poptávka po cementu. Ve stejné době, stav přijala politiku omezení nové kapacity a eliminace zadní výrobní kapacity pro cementářský průmysl. cementářský průmysl čelí dilema nadsupply. Druhý tlak ochrany životního prostředí je obrovský. Vláda věnuje více a více pozornosti řešení ochrany životního prostředí, takže náklady na ochranu životního prostředí výrobců cementu při výrobě se zvyšují. Jakmile je investice snížena, může čelit trestu zastavení výroby a transformace. Třetí, náklady na práci roste, a je naléhavé snížit použití práce.

Metoda řešení a nasazení

V reakci na tyto bolesti body v cementovém průmyslu, Tianrui Cement Group Co., Ltd. vyvinula komplexní řešení pro Tianxin Industrial Internet Platform cementového průmyslu na základě UF Smart Industrial Internet Platform. Řešení přijímá hybridní architekturu veřejného cloudu a soukromého cloudu, která má za cíl otevřít interní datový tok, obchodní tok a kapitálový tok, pomáhají podnikům realizovat inteligentní výrobní a obchodní model inovace, a otevřená komunikace mezi podniky k dosažení cross-enterprise a cross-regionální Agglomerace zdrojů a schopností vytvořit efektivnější spolupráci design, spolupráce výroby a spolupráce servisní systém.

Zavedení programu zahrnuje následující aspekty:

Nejprve我咱řizeni připojeno。用友软件vybudovala platformu IoT, která se přizpůsobí běžným komunikačním protokolům v průmyslovém odvětví, více značek CNC systémů a řídicích jednotek PLC a nasazuje výpočty hran na surových hmotných mlýnech, uhelných mlýnů, dekompozitních pecích, chladičích, cementových mlýnů a dalších zařízení. Zařízení realizuje v reálném čase sběr, čištění, standardizace konverze, skladování a výrobní návod k datům zařízení pomocí čárových kódů, RFID a různých technologií pro připojení sítě.

Druhým je inteligentní monitoring, spoléhání se na shromažďované data, budováním analytických modelů, aktivně objevovat nebo zplodit abnormality ve výrobních zařízeních, procesu, kvalitě materiálu atd., a zpět na tyto informace k monitorovacímu systému, aby pomohly personálu monitorování včas rozhodovat.

Třetí je velká data analýza, nahrávání dat provozu skladu každé továrny do podnikové velké datové platformy, projekce, shrnutí, extrakce, čištění, těžba a analýza dat, dokončení optimalizace procesního toku a energetického využití v podnikové výrobě a dosažení celého koordinace procesů, řízení, koordinace a rozhodování dodavatelů upstream a downstream.

Čtvrtá je inteligentní logistika. Prostřednictvím identifikace vozidla, infračervené polohování, sledování videa a pozemních cívek, společnost si uvědomuje dodávku prodejních materiálů, nákup materiálů, samoobslužných řidičů a nepřípustné provozu, což výrazně zlepšuje rychlost logistiky továrny. , snížení nákladů na logistiku.

Pátý je transakce. Platforma si uvědomuje globální sourcing, socializaci, efektivní spolupráci, transparentnost a inteligenci prostřednictvím připojení mezi podniky a podniky, podniky a dodavateli, podniky a zákazníky, podniky a zákazníky, a podniky a organizacemi sociálních služeb. Řízení a obchodování.

Aplikační účinek a hodnota

Díky konstrukci celé platformy se efektivita práce týmu zvýšila o více než 40% z hlediska řízení; pokud jde o úsporu energie a snížení emisí, roční úspory 64,400 tun standardního uhlí, snížení emisí CO2 je asi 161,000 tun, SO2 je asi 1,060 tun a prach je 1.61. Pokud jde o kontrolu logistiky, každá továrna má průměrné snížení 15 lidí, roční úspora nákladů asi 700,000 juanů a ztrátu špatného zboží asi 500 000 juanů. Podle odhadů o 20 továrnách skupina Tianrui snižuje ztráty každý rok. 20 milionů juanů; pokud jde o řízení zařízení, teplota dekompozice pece výstupu není více než 5 stupňů, snížení intenzity práce obsluhy a spotřeby energie systému, očekávané ekonomické výhody dosahují 2% až 5%.

Tento program je aplikace chytrého průmyslu Internet platformy v konkrétních průmyslových odvětvích, řešení společných bolestivých bodů cementového průmyslu a implementace prahu programu je nízká, se silnou propagací a provozuschopnost. Jeho inovace a pokrok spočívá ve třech aspektech: První, komplexní sběr dat z výroby cementu, program pro sběr dat na různých zařízeních, pokrývající více aspektů výroby cementu, může dosáhnout monitorování výroby cementu z mnoha aspektů A optimalizace; druhá, velká optimalizace dat procesu a spotřeby energie, takže zlepšení kvality produktu při dosažení úspory energie a snížení emisí; třetí, upstream a downstream průmyslu řetězec synergy, UF založené na ERP a dalších softwarových výhod, na platformě programu, aby bylo dosaženo interenterprise Spolupráce zlepšuje efektivitu obchodních operací.

UFIDA na základě chytré internetové platformy, v kombinaci s vlastnostmi a potřebami cementářského průmyslu, cílené transformace, vyvinul řadu průmyslových aplikací pro zákazníky, a nasadil plošinu na hybridním cloudu, aby bylo dosaženo cementového průmyslu může